在全球新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，威睿以其卓越的表现脱颖而出，成为企业中高管理层在智能制造管理领域值得深入研究的典范案例。尤其是对于那些攻读或关注智能制造管理博士的人士而言，威睿的实践蕴含着丰富的理论与实践结合的经验。

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威睿自 2013 年成立以来，在吉利控股集团的大旗下，专注于新能源汽车三电及储充业务，为多个知名品牌提供高品质三电产品。其旗下的衢州极电三电智能制造工厂更是亮点纷呈。该工厂荣获智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM）四级标准认证，这一殊荣彰显了其在数字化、智能化建设方面的顶尖水平，成为电芯行业智能制造的标杆。

从智能制造管理的角度来看，威睿在电芯生产这一核心环节展现出了强大的实力与独特的策略。电芯生产的复杂性与高门槛，使其成为众多车企难以逾越的障碍，但威睿不仅实现了自研自产，还在技术与工艺上不断创新。在制造工艺上，涂布工序的双泵耦合技术以及叠片工序的全自动模切叠片一体技术，显著提高了电芯的质量与性能，这体现了威睿对生产工艺精细化管理的重视。通过严格的质量控制体系，每条产线部署大量品控点和智能检测相机，实现实时纠错与闭环，确保产品的一致性和高品质，这是智能制造中质量管控的关键环节。

在生产效率方面，威睿依托全流程自动化生产工艺，达到了惊人的产线效率，平均每 2.5 秒下线一颗电芯，电驱工厂每 86 秒下线一台电驱总成。这种高效的生产能力不仅满足了市场快速增长的需求，也在成本控制上占据优势。对于企业中高管理层而言，威睿的经验表明，在智能制造规划中，要注重设备自动化、工艺优化与生产流程协同，以提升整体生产效率，构建强大的成本竞争力。

威睿的电池工厂同样值得借鉴。其第二代金砖电池通过一体化液冷托盘、电芯簇堆叠技术等创新，提高了电池的体积利用率和稳定性，同时实现了超高的充电倍率和脉冲放电倍率，在市场上具有显著的性能优势。这反映出威睿在产品研发与制造过程中，能够将技术创新与市场需求紧密结合，通过智能制造手段将技术优势转化为产品竞争力。

回顾威睿的发展历程，从基于浩瀚架构打造核心三电产品，到电驱动系统跻身装机量榜单前列，再到金砖电池的成功应用，以及衢州极电工厂的全面投产与认证，威睿实现了从技术研发到产业化的稳步推进。这一过程中，智能制造管理贯穿始终，从生产设施的智能化建设到生产流程的数字化管控，再到产品创新的技术驱动，形成了一个完整的智能制造生态链。

对于企业中高管理层来说，威睿的案例提供了多方面的启示。在战略层面，要明确智能制造的战略定位，将其作为提升企业核心竞争力的关键要素，像威睿聚焦三电领域的智能化发展一样，找准企业在产业链中的优势环节并持续深耕。在技术创新管理上，要鼓励研发与生产工艺的协同创新，加大对智能制造技术的投入，以提高产品质量与生产效率。在质量管理方面，构建完善的数字化质量管控体系，确保产品在各个生产环节都能达到高标准。此外，还要注重人才培养与引进，因为智能制造需要既懂技术又懂管理的复合型人才，以支撑企业在智能化转型道路上的持续发展。总之，威睿在新能源汽车三电制造领域的智能制造实践，为企业中高管理层在战略规划、技术创新、质量管理和人才管理等方面提供了宝贵的借鉴经验，有助于推动企业在智能制造时代实现可持续发展与竞争力提升。